継目無鋼管の分類

継目無鋼管は断面が中空であり、石油、天然ガス、ガス、水および特定の固体物質を輸送するためのパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして大量に使用されます。鋼管や丸鋼などの固体鋼と比較して、同じ曲げやねじり強度、軽量で経済的な断面鋼であり、石油掘削ロッド、自動車のドライブシャフトなどの構造部品および機械部品の製造に広く使用されています。 、自転車フレームおよび鋼管リング部品の製造に使用される鋼製足場の構造は、材料利用率を向上させ、製造プロセスを簡素化し、材料と処理時間を節約することができ、鋼管の製造に広く使用されています。

機械的性質

鋼の機械的特性は、鋼の最終用途特性（機械的特性）を保証する重要な指標であり、鋼の化学組成と熱処理システムに依存します。鋼管規格では、さまざまな使用要件に応じて、引張特性（引張強さ、降伏強さまたは降伏点、伸び）と硬度、靭性指標、高温および低温性能などのユーザー要件が指定されています。

①引張強さ（σb）
試験片を引張った状態で、引張時に耐えた最大の力（Fb）を試験片の元の断面積（So）から求めた応力（σ）で割った値を引張強さ（σb）といい、単位はN/mm2 (MPa)。これは、引張時の損傷に耐える金属材料の最大能力を表します。計算式は
ここで: Fb – 試験片を引っ張るときに試験片が受ける最大の力、N (ニュートン)。つまり、試験片の元の断面積、mm2 となります。

②降伏点（σs）
金属材料の降伏現象では、試験片が伸張する過程で力が増加せず（一定に保たれ）、降伏点と呼ばれる応力が伸び続けることができます。力の低下が発生した場合は、降伏点の上限と下限を区別する必要があります。降伏点の単位はN/mm2(MPa)です。
上降伏点 (σsu): 試験片が降伏して力が最初に低下する前の最大応力。下降伏点 (σsl): 初期過渡効果が考慮されていない場合の降伏段階での最小応力。
降伏点の計算式は次のとおりです。 式: Fs – 試験片の引張プロセス中の降伏力 (定数)、N (ニュートン) So – 試験片の元の断面積、mm2。

③破断後の伸び（σ）
引張試験では、試験片をマークから引っ張った後の、元のマークの長さまでの試験片の長さの増加率を伸びと呼びます。σを％で表します。次のように計算されます。 式: L1 – マークを引きはがした後の試験片の長さ、mm。L0 – 試験片の元のマークの長さ、mm。

④ 部分収縮率（ψ）
引張試験では、引き剥がした後の試験片の断面積の最大収縮率を元の断面積の百分率として表した値を部分収縮率と呼びます。ψとして%で表されます。計算式は以下の通りです
ここで: S0 – 試験片の元の断面積、mm2。S1 – 試験片を引き剥がした後の収縮時の最小断面積、mm2。

⑤ 硬度指数
表面への硬い物体の圧痕に抵抗する金属材料の能力。硬度と呼ばれます。試験方法と適用範囲に応じて、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度に分類できます。チューブの硬度はブリネル、ロックウェル、ビッカースの３つが一般的です。

山東新街金属材料有限公司は、シームレス鋼管（厚肉継目無鋼管、低中圧ボイラー管、合金鋼管、スクエアモーメント管）を主に生産、加工、運営を統合した鋼管会社です。 、高圧ボイラー管、石油分解管、化学肥料管、特殊鋼管）、ステンレス鋼（ステンレス鋼シームレス管、ステンレス鋼溶接管、ステンレス鋼板、輸入ステンレス鋼管・板、ステンレス鋼丸棒、ステンレス鋼）スクエアモーメントパイプ）、ステンレス形材（Iビーム、アングル鋼、チャンネル鋼）などの製品。