連続圧延生産プロセス

連続ローリングチューブ（以下、MPM）プロセスは、マンドレルを直列に配置したラックを通して長いキャピラリーカラムを連続的に摩耗させ、圧延母管サイズの要件に適合する圧延および圧延方法を指します。その際立った特徴は、大容量、高効率、良好なローリングブランクパイプ長さと製品品質、幅広いサイズ範囲です。しかし、その多額の投資と関連技術、自動制御はより要求が厳しくなります。

2ロールタイプのMPMラックで、一般的なダブルローリングミルとほぼ同様の構造です。MPMはマンドレルの動きに応じてフルフローティングとセミストッパーの3タイプに分けられます。

MPM が使用される前の 1970 年代では、フルフローティング マンドレル操作が使用されていました。マンドレルがパイプ圧延機に圧延された後、パンチからキャピラリーを貫通し、ミルから圧延されるときに圧延してマンドレルローラーに引き戻します。圧延機からバーがあり、圧延マンドレル部材が引き抜かれ、圧延機に圧延されます。次のステップに進み、冷却後にマンドレルミルの受付に戻り、次の作業サイクルに戻ります。

1970年代フランス、イタリアからMPMのマンドレルハーフストッパー、ストッパーが登場しました。本質的に、マンドレルチューブ圧延機のこれら 2 つの操作方法は、3 ロール圧延機のマンドレル操作方法から借用されたものです。

半保持マンドレルの操作方法は、圧延の過程にあり、マンドレルの移動速度は制限されており、カード ホルダーのマンドレルはワークピースの圧延前方速度よりも遅い速度でクランプされます。保持マンドレル操作方法。圧延中を除き、マンドレルの移動速度は制限され、圧延後にタイは終了し、マンドレルはカード ホルダーによって牽引されて作業開始位置に戻されます。

近年、Y型3本ロールMPMの特徴であるPQFミルは、2本ローラーから3本ローラーへの張力低減技術を踏襲しており、圧延工程の圧延変形条件の応力や変形分布、機械、家電製品の荷重分布、圧延肉厚と肉厚公差に対応できるため、2 ロールミルには比類のない利点があります。その安定した圧延プロセスは、薄肉パイプおよび圧延高合金パイプの分野におけるパイプの断面寸法、下部フランジ面積、または亀裂リンウェン現象を改善し、より適応性と経済性を高めることができます。