高圧合金管の変形強化

高圧合金パイプの変形強化は、鉄筋を変形させる方法を使用します。ひずみ硬化または加工硬化とも呼ばれます。マクロ (または全体) での材料の強度、変形 (または流動応力) に抵抗する能力。硬度は、局所的な塑性変形に抵抗する材料の能力です (微小硬度、ビッカース硬度、ロックウェル硬度、またはブリネル硬度)。両者は同様の対応関係にある場合が多い。材料の強度は、塑性変形に対する抵抗が大きいほど、硬度の値は高くなります。逆に、材料の硬度が高いほど、材料の脆性が増加するため、その強度が十分に反映されず、強度指数値が高くならない可能性があります。

熱処理が長くかかる場合や、高圧合金管の再結晶温度を大きく下回る温度で材料を使用する場合（低炭素低合金鋼など）は、冷間（冷間変形）を使用することが多いため、変形強化により強度を向上させます。したがって、変形強化の本質は、次の冷間変形における材料の再結晶温度にあり、変形（ひずみ）の程度が増加し、結果として転位（結晶欠陥）の密度が高くなります。結晶内の転位密度が高くなるほど、強化の度合いが大きいほど、つまり流動応力が高くなります。鋼の変形後の流動応力は、変形前の流動応力と増分変形強化流動応力を加算したものと等しくない必要があります。変形強化を利用して高強度の鋼製品を実現する場合には、高炭素鋼冷間引抜鋼線や低炭素低合金二相鋼冷間引抜鋼線が代表的です。

変形の度合いが増すにつれて、材料の強度と硬度はますます高くなっていますが、延性と靭性はますます低くなり、脆くなっていることが多く、状況を改善するには適切な措置を講じる必要があります。マルテンサイト相変態相における冷却硬化のための内部誘発、その物理的本質は変形強化にも属しますが、今回は外部変形によるものではなく、結晶からのマルテンサイト変態の過程で、高密度の場所自体が誤って発生するせん断です。