大径肉厚不均一の原因

大径継目無鋼管の肉厚不均一の問題は継目無鋼管の製造において比較的多く発生しており、お客様の悩みの種でもあります。厚肉継目無鋼管の不均一さは、主に不均一なスパイラル壁、不均一な直線壁の厚さ、およびヘッドとテールの厚さがわずかに厚く、薄くなっていることに反映されています。

大径継目無鋼管の凹凸の原因としては、切断機の冷間圧延中心線の傾きや、熱延した2枚の板の傾斜角度の違い、あるいは、熱間圧延による肉厚のばらつきなどが考えられます。トップ前部の減り量が少ないなどの調整理由。チューブの全長は螺旋状になっています。重要な予防策は、2 つの熱間圧延ストリップの傾斜角度が同じになるように切断機の冷間圧延中心線を調整し、冷間圧延テーブルから得られた基本パラメータに従って冷間引抜機を調整することです。

直線壁の厚みが不均一になるのは、マンドレルのプリピアシングサドルの高さが適切に調整されておらず、プリピアシング時にマンドレルがキャピラリの片側で接触し、表層の温度低下が発生したためです。キャピラリの落下速度が速すぎると、壁の厚さが不均一になったり、凹んだ欠陥が生じたりすることがあります。。圧延機の熱間板ギャップが小さすぎる、または大きすぎます。冷間引抜機の中心線のずれ。シングルラックとダブルラックの縮小が不均一であると、シングルラック方向の極薄（超厚）とダブルラック方向の極薄（極薄）の線対称のずれが生じます。重要な予防策は、マンドレルとキャピラリーが確実に中心に来るように、マンドレルのプリピアシングサドルの高さを制御することです。プレート穴および冷間圧延モデルの仕様を変更する場合、実際の熱延ストリップギャップが冷間圧延テーブルと一致するように、熱延ストリップギャップを正確に測定する必要があります。

頭部と尾部の肉厚不均一の原因は、大径継目無鋼管の先端部の切断勾配、曲げが大きすぎること、逃がし穴の傾斜により肉厚不均一が発生しやすいためです。シームレスパイプの頭の部分。穴が破壊されると、広がり指数値が非常に大きくなり、熱間圧延ストリップの伝達率が高くなりすぎ、冷間圧延が不安定になります。切断機の不安定な鋼の投入により、キャピラリ チューブの端に不均一な肉厚が発生しやすくなります。防止策は、大径継目無鋼管の品質を確認し、大径継目無鋼管の先端が法面を切断しないようにすることであり、圧下量は大きい。冷間圧延の安定性と非常に厚い壁の精度を確保するために、より低い穴破壊速度が使用されます。熱間圧延ストリップの伝達率を調整すると、合わせガイド板も相対的に調整される。