継目無管製造装置

シームレス鋼管の製造プロセスに応じて、多くの種類のシームレス鋼管（smls）製造装置があります。しかし、圧延、押出、トッププレス、スピニングなどの継目無鋼管の製造工程に関わらず、ビレット加熱装置は切り離せないため、継目無鋼管製造装置の中でビレット加熱装置は非常に重要な生産装置です。ここでは、HGSP 炭素鋼継目無鋼管サプライヤーが継目無鋼管製造装置について説明します。

1. シームレスチューブの種類

継目無鋼管製造装置で製造できる継目無鋼管には、主構造用継目無鋼管、油圧支柱用継目無鋼管、流体伝動用継目無鋼管、セミトレーラーアクスル、アクスル用継目無鋼管、ハーフトレーラーアクスル用継目無鋼管などがあります。アクスルスリーブ パイプ用継目無鋼管、高圧ボイラー用継目無鋼管等、オイルケーシングパイプやラインパイプ用の特殊継目無鋼管。

2.継目無鋼管の製造工程

継目無鋼管は、鋼塊から丸鋼に圧延し、熱間穿孔により素管（素管）を得た後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きにより継目無鋼管となります。継目無鋼管製造装置の製造工程は数多くあります。連続圧延、定期圧延、推進管製造、押出管製造工程のいずれにおいても、丸鋼や管ビレットを中周波加熱炉で加工温度まで加熱し、圧延工程に入る必要があります。継目無鋼管は成形機や押出機で製造され、矯正、整形、切断、マーキングを施して倉庫に束ねられます。

3. 継目無管製造装置

シームレス鋼管製造設備には、ブランキングソーイングマシン、チューブビレット加熱装置、中間周波加熱炉、コニカルピアシングマシン、Accu-Roll圧延機、8スタンド3ロールマイクロテンション低減機、ステップバイステップ冷却ベッド、 6本ロール矯正機、高効率パイプ切断機、180mm自動磁束漏洩探傷装置、80MPa油圧試験機・測長、計量、スプレー、レーザーマーキング、結束装置など

4.継目無管製造装置用チューブビレット加熱炉

継目無鋼管用の丸鋼または管ビレット加熱炉は、継目無鋼管を製造するための最も重要な設備の 1 つです。丸鋼は 1150 度に加熱し、その後の成形、検出、マーキングなどの作業の基礎となる細孔に穴を開ける必要があります。継目無管ビレット加熱炉の基本構成は以下の通りです。

ａ．中間周波電源システム：200KW～6000KW、時間出力0.​​2～16トン。

b.中周波誘導加熱システム：ニーズ、ワーク仕様、誘導炉本体の形状とサイズに応じてインダクターの設計をカスタマイズし、炉本体の温度は制御可能で、省エネ、高効率、高速です。

c.材料保管システム: 厚肉の角管が 13 度の傾斜で材料保管プラットフォームに溶接されており、20 個以上の材料を保管できます。

d.温度制御システム: 赤外線温度測定 PLC 温度閉ループ自動温度制御システム。

e.PLC制御：カスタマイズされたマンマシンインターフェイス、高度に人間化された操作指示、タッチスクリーンを備えた産業用コンピュータシステムのリモート操作コンソール、フルデジタルおよび高度に調整可能なパラメータにより、機器の制御がより快適になります。「ワンキー復元」システムと多言語切り替え機能があります。

f.ローラー搬送システム：回転搬送機構を採用し、ローラーの軸とワークの軸の間の角度は18〜21度、炉本体間のローラーは304非磁性ステンレス鋼で作られ、水冷され、ワークは均一に加熱されます。

g.中間周波加熱エネルギー変換：鋼材1トン当たりの加熱温度は1050℃、消費電力は310～330℃。

h.加熱後の丸鋼穴あきキャピラリーの仕様: 直径 φ95～140mm、肉厚 5～20mm、長さ 4500～7500mm