鋼管の品質問題

鋼管の表面品質の問題は、主に表面酸化物の厚さ、表面亀裂、表面再スキン、表面機械ポンプなどに現れます。熱間圧延炭素鋼冷間圧延鋼の完成後、熱処理またはその後に発生します。厚くて強い付着力、高温酸化物を形成します。酸化鋼の存在は品質が悪いように見えるだけでなく、鋼の使用にも影響を及ぼし、規格で許可されていません。このような酸化物は一般的なサンドブラストでは除去が難しく、酸洗いや機械研磨などの方法で除去する必要があります。

一般的な炭素鋼や合金鋼管である熱間圧延鋼管では、主に急冷過程以降に発生する残留応力による巨大な表面張力によって表面割れが発生します。亀裂は表面割れには属しません（外傷はありません）。いくつかの特性を持つ亀裂は、多くの使用条件（高温、低温、環境応力腐食亀裂など）でノッチ感受性の影響である程度形成され、鋼管の寿命を短縮します。配管の破損につながります。

したがって、元製鉄所は取り締まらなければなりません。 重い皮の表面は、主にビレットの表面または取引に起因しない研磨剤により、冷間圧延または冷間引抜鋼管で一般的です。 重い皮の存在は、皮質鋼の外観に影響を与えます。重大ではありませんが、鋼管の使用に影響を与え、亀裂が発生します。しかし、場所によってはまだ影響が残っています。生産管理を強化することで改善され、ビレットの表面品質と研磨材の品質を改善および管理します。機械的傷は、主に生産、取り扱い、輸送時に発生する最も一般的な品質問題の一部です。鋼は構造上の不連続部分に傷を形成します。使用は応力集中の原因となるだけでなく、ノッチの敏感性も生成します。クラックと比較して、機械的欠陥は金属の内部損傷を伴わずに明確な輪郭を傷つけるため、標準的な深さのバンプの一部が存在しますが、一部のより敏感な適用条件では、 、深さが特定の値を超える場合、またはバンプを研磨して、滑らかな移行を排除する必要があります。

寸法偏差は主に鋼管の真直度、真円度、偏肉面で発生します。多くの場合、大きな鋼管を使用する場合は真直度の公差が定められていますが、鋼管の製造規格で真直度が規定されており、その値を超えた場合は規定値を超えます。真円度公差は鋼管の使用に影響します。

主に溶接ヘッドの裏側のグループで発生します。溶接継手の支持力による真円度公差の裏側は、減少するだけでなく、応力集中を引き起こします。現場のグループでは、一部のパイプの真円度を修正することができます。外径鋼管は、衝撃偏りや真円度公差を公平に保つために使用されます。一般に不均一な肉厚は無視されやすく、多くの鋼管規格は明確に定義されていません。肉厚の不均一が激しい場合、継手の偏りを生じるだけでなく、二次変形加工（鋼管製造用管継手など）に悪影響を及ぼします。