溶接管の3つの製造工程

鋼管は製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に大別されます。今回は主に溶接鋼管、つまり溶接鋼管について紹介します。その製造は、素管（鋼板や鋼帯をさまざまな成形方法で必要な断面形状や大きさの管に曲げ、溶接を行います）です。さまざまな溶接方法で鋼管を製造します。

溶接継目無鋼管に比べ、製品精度が高く、特に肉厚が厚いという特徴があります。シンプルな主要設備、小さな床面積、生産の連続運転と柔軟な生産、溶接パイプはスパイラルに分割できますサブマージアーク溶接管、ストレートシーム両面サブマージアーク溶接管、抵抗溶接管。

1.スパイラル鋼管の製造プロセスは次のとおりです。

スパイラル鋼管の原材料は、ストリップコイル、溶接ワイヤ、フラックスです。成形前に、ストリップは平らにされ、トリムされ、プレーナされ、洗浄され、洗浄されます。溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を確実に満たすようにするために使用されます。パイプの直径、位置ずれ、溶接ギャップは厳密に管理されています。単一の鋼管に切断された後、各バッチの鋼管の最初の 3 つは厳格な最初の検査システムの対象となり、機械的特性、化学組成、融着状態、および溶接状態がチェックされます。溶接の表面品質、およびパイプ製造プロセスが適格であることを確認するための非破壊検査を通じて検査されます。正式に製品化することができます。

2.LSAWパイプ：

一般に、LSAWパイプは、両面サブマージアーク溶接、および両面サブマージアーク溶接などのさまざまな成形プロセスを経て鋼板で作られています。LSAWパイプの成形方法にはuo(UOE)、Rb(RBE)、JCO(JCOE)などがあります。

UOE LSAW パイプの成形プロセス:

UOE縦型サブマージアーク溶接管の成形プロセスは、主に鋼板の予曲げ、U成形、O成形の3つの成形プロセスから構成されます。各工程では特殊な成形プレスを使用し、鋼板端部予曲げ、U成形、O成形の3工程を経て鋼板を円管に変形させます。 JCOE縦型サブマージアーク溶接管の成形工程：jc0 After成形機でプレスを繰り返し、鋼板の前半をJ字形にプレスし、次に鋼板の残りの半分をJ字形にプレスしてC字形を成形します。

JCO成形法とuo成形法の比較：

JCO成形は、鋼管の成形工程をUO成形の2段階から多段階に変更した順加圧成形です。成形工程において、鋼板の変形が均一で残留応力が小さく、表面に傷がつきません。加工鋼管は径や肉厚のサイズ範囲に大きな柔軟性を持たせています。大量の製品も少量の製品も生産できます。大口径・高品質な製品はもちろん、小径・大肉鋼管の製造も可能です。特に高品質の厚肉パイプの製造、特に中径および小径の厚肉パイプの製造に最適です。他のプロセスに比べて比類のない利点があり、鋼管仕様に対するユーザーのより多くの要求を満たすことができます。Uo成形は、uとOの2段階の圧力成形を採用しており、大容量と高出力が特徴です。通常、年間生産量は30に達します。 -30% 100万トン、単一仕様の量産に適しています。

3. ストレートシーム高周波溶接管

ストレートシーム高周波溶接管(ERW)は、熱間圧延コイルを成形機で成形した後、管ビレットの端部を高周波電流の表皮効果と近接効果により加熱し、圧接して成形します。押出ローラーの作用下で。