炭素鋼鋼管 炭素鋼シームレス鋼管 炭素鋼シームレス鋼管

シームレス鋼管は、固体の丸い鋼の「ビレット」から作られ、鋼が中空の管に成形されるまで、加熱され、型枠上で押したり引っ張られたりします。その後、シームレス パイプは、外径 1/8 インチから 32 インチまでの寸法と肉厚仕様に仕上げられます。炭素鋼継目無鋼管・チューブ 炭素鋼は鉄と炭素からなる合金です。鋼中の炭素の割合は、炭素鋼の硬度、弾性の強さ、延性に影響します。シームレス炭素鋼パイプまたは固体鋼インゴットは、穴を通して毛細管から作られ、その後、熱間圧延、冷間圧延または冷間圧延が行われます。中国の鉄鋼産業において継目無炭素鋼鋼管は重要な位置を占めています。継目無炭素鋼管材料は丸管であり、パイプ切断機の初期段階で長さ約 1 m のブランクを切断し、ベルトコンベア加熱炉によって送られます。ビレットは約1200℃の加熱炉に投入されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉の温度管理が重要な問題です。空気圧で機械を打ち抜くように丸いチューブが出てきました。一般的により一般的なパンチはテーパーロール穿孔機で、パンチは生産効率が高く、製品品質が高く、穴の直径が大きく、さまざまな鋼を摩耗できます。穿孔、丸管は 3 ロールクロス圧延、圧延または押出で行われます。サイジング後、チューブを絞り出します。高速回転コーンによるサイジングによりビレットに穴をあけ、チューブを形成します。パイプ径をサイジングミルで測定し、ドリル径の長さを決定します。パイプがサイジングを通って冷却塔に流入した後、水スプレーによって冷却され、冷却後の鋼は真っ直ぐになるはずです。スチールベルトは、内部試験のために矯正金属試験機（または圧力試験）によって送られた後。パイプ内部に亀裂が入ったり、気泡が発生したりする場合は、その他の問題が検出されます。パイプの後も厳格な品質管理を経て手作業で選別されます。鋼材の品質、スプレー塗料の使用番号、仕様、製造ロット番号。クレーンで倉庫に入ります。